生產(chǎn)注塑模具需要使用注塑模具。通常情況下，用這種注塑方法生產(chǎn)的塑料制品表面光澤和顏色都很好，但在某些情況下，不可避免地存在一些缺點。除了塑料本身的材質(zhì)問題，模具表面的著色劑和光澤度，還有什么原因會在注塑成型中造成這種影響？
(1)模具光潔度差，型腔表面腐蝕，模具排氣不良。
(2)模具的澆注系統(tǒng)有問題。冷彈孔要加大，澆道、主澆道、澆道、澆口要打磨。
(3)材料溫度和模具溫度低，必要時可局部加熱澆口。
(4)注塑工藝壓力過低，速度過慢，注塑時間不足，背壓不足，致密性差，表面發(fā)黑。
(5)塑料要充分塑化，但要防止材料降解，加熱要穩(wěn)定，要充分冷卻，特別是厚壁材料。
(6)防止冷料進入零件，必要時使用自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)回收材料使用過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混入水蒸氣或其他雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
(8)夾緊力必須足夠。